性能指標參數 ◆量程比：40：1 ◆精 度：量程為3、4、5 ◆在量程比為1：1到10：1時，為調校量程的±0.1% ◆在量程比為10：1到40：1時，為±0.05（1+0.1URL/量程）%量程 ◆量程為6、7、8、9、0 ◆在量程比為1：1到10：1時，為調校量程的±0.15% ◆在量程比為10：1到40：1時，為±0.075（1+0.1URL/量程）%量程 ◆穩定性: 大量程范圍的±0.15%/6個月 。 ◆溫度影響：零點溫度誤差為 大量程的±0.25/55℃；包括零點和量程的總溫度誤差為 大量程的±0.5/55℃ ◆注意：對于量程3、9、0溫度影響誤差加倍 ◆靜壓影響：（DP型在線性輸出時）零點誤差:加靜壓10MPa，量程4、5的零點誤差為 大量程范圍的±0.25%，量程3、6、7、8的零點誤差為 大量程范圍的±0.5%。（HP型在線性輸出時）零點誤差:加靜壓31.2MPa，零點誤差小于 大量程范圍的±2.0%。這是系統誤差,安裝前可按實際靜壓調校變送器零點,消除這個誤差。 ◆電源影響：小于輸出量程的0.005%/V。 ◆振動影響：在任意軸向上，頻率為200Hz，引起的誤差為 大量程范圍的±0.05%/g。 ◆負載影響：只要輸入變送器的電壓高于12V，在負載工作區內無負載影響。 ◆安裝位置影響： 大可產生不大于0.25kPa的零點誤差，可通過校正消除這個誤差，對量程無影響；測量本體相對法蘭轉動無影響。智能型電容式液位計常見故障與處理 故障現象：電容式液位計指示 大值 故障原因：電極(電容線)斷路 處理方法:①更換電極(電容線) ；②檢查接線端子   故障現象：電容式液位計指示 小值 故障原因：電極(電容線)短路 處理方法:①檢查接線端子；②更換電極(電容線)   故障現象：電容式液位計指示波動 故障原因：電極(電容線)絕緣老化 處理方法:①檢查接線端子；②檢查接地線電容式液位計在現場的維護步驟 1、安裝的接地保護線定期檢査 2、回避與高壓電線混 3、檢查電極的絕緣層 4、電容式液位計檢驗 ①實際物位調試 a、物位空罐條件下調試電容式液位計輸出為4mA。 b、物位滿罐條件下調試電容式液位計輸出為20mA。 ②標準電容量調試 a、核算物位空罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為4mA。 b、核算物位滿罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為20mA。 

射頻電容式液位計應用優勢：   　　1、不易受沿電線電阻壓降和溫漂的影響，可用非常便宜的更細的導線，可節省大量電纜線和安裝費用;   　　2、在電流源輸出電阻足夠大時，經磁場耦合感應到導線環路內的電壓，不會產生顯著影響，因為干擾源引起的電流極小，一般利用雙絞線就能降低干擾;兩線制與三線制必須用屏蔽線，屏蔽線的屏蔽層要妥善接地;   　　3、電容性干擾會導致電阻有關誤差，高壓電容式液位計，對于4～20mA兩線制環路，電阻通常為250Ω(取樣Uout=1～5V)這個電阻小到不足以產生顯著誤差，因此，可以允許的電線長度比電壓遙測系統更長更遠;   　　4、各個單臺示讀裝置或記錄裝置可以在電線長度不等的不同通道間進行換接，不因電線長度的不等而造成精度的差異，電容式液位計，實現分散采集，分散式采集的好處就是能夠分散采集，集中控制;   　　5、將4mA用于零電平，使判斷開路與短路或傳感器損壞(0mA狀態)十分方便。選擇電容式液位傳感器偵測液位需要注意什么呢？ 一、容器材料 電容式液位傳感器只能用在非金屬材質的容器上，這與其工作原理相關，是電容式液位傳感器都無法避免的。 二、容器壁厚 容器壁厚過厚會導致傳感器檢測不到內部的水位，而我司通過調節內部軟件可針對每一個客戶的不同應用來匹配靈敏度，容器壁厚的問題可以通過此方法解決。當然，如果容器壁過厚那么一樣屬于無法檢測。使用電容式液位計時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。 　　本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法： 　　b：采用智能電路的調試方法： 　　現場調零------當液位位處于較低位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“z”鍵按一下，輸出電流自動調整到4ma。 　　現場調滿------當液位處于較高位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“s”鍵按一下，輸出電流自動調整到20ma。 　　b：采用模擬電路的調試方法： 　　當液位在下限時，用螺絲刀緩慢旋轉“z”電位器，觀察電流表的讀數接近4ma。 　　當液位在上限時，用螺絲刀緩慢旋轉“s”電位器，觀察電流表的讀數接近20ma。 　　如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4ma和20ma。 　　調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。 

電容式壓力變送器現場故障檢查 施工現場出現的故障，絕大多數是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。 1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。 2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區。 3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。 4．沒有嚴格按照技術要求安裝，安裝方式和現場環境不符合技術要求。 以上出現的故障都會引起 輸出不正常或測量不準確，但經過細心檢查，嚴格按照技術要求使用和安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應將 送到實驗室或生產廠家做進一步檢查。電容式液位計現場調校： 　　　 1、零點調校 　　　 在變送器安裝完畢后，將信號回路串入電流表，液位處于測量的較低位置時，調整“零點調節”電位器(在電路板標有“W1”，)如圖，使信號輸出4mA，(順時針調節零點升高，反時針調節零點減小)。 　　　 2、量程調校 　　　 液位上升至較高測量點時，變送器輸出應為20mA，如有偏差，可調整“量程調節”電位器(電路板標有“W2”，)如圖，順時針調節輸出增大，反時針調節輸出減小，但應注意量程調整后會影響零點，所以每次調整量程電位器后必須重新校正零點，而量程電位一旦確定后，零點的校正不會影響量程。因此，變送器在出廠時，已將“量程調節”電位器校準在用戶要求的量程，安裝時只需校正零點即可。 　　　 零點與量程的調整必須在變送器通電15分鐘電路工作穩定后進行，且盡量接近正常工作時的溫度，壓力等條件。射頻電容式液位計安裝與使用注意事項：     1、一定要設法保持探極和罐壁(或輔助探極)平行，尤其是柔性探極需在罐底采取拉緊和固定措施。     2、安裝時用扳手擰動過程連接件的六角螺栓處，不可施力于其他部位。     3、探極適當地靠近罐壁有助于提高測量靈敏度。     4、容器為上方進料時，探極應盡量遠離進料口，并避免物料直接淋濺到探極上。     5、無輔助探極時，應確保儀表與容器連接處接觸良好（容器與儀表間接觸電阻＜1Ω）。     6、射頻電容式液位計接線完畢，請擰緊電纜接頭處鎖緊帽。     7、被測介質溫度高于100℃時，傳感器須定做散熱結構。 

電容式液位計現場故障實用檢查和處理辦法 1、空分裝置用一臺電容液位計測量氧氣柜高度，二次儀表為光柱顯示控制儀。液位計反向指示，氣柜越高，浸在水中的電容越小。在雷雨天，氣柜指示突然 大，來到現場，發現液位計輸出量大，為20mA 故障檢查、分析：根據現象，判斷儀表由于雷擊，內部已損壞，必須更換變送器。 故障處理：更換變送器，重新調校，液位完全恢復正常。   2、一臺測量氣柜的電容式液位計指示 大 故障檢查、分析：檢查電容線在水面的浸入情況，查看電容線是否被卡在氣柜里，在拿出電容線的過程中發現電容線的保護塑料有破損的現象，判斷可能是由于電容線破損導致電容 小，指示 大。 故障處理：更換電容液面計的電容線，示值正常。   3、測量氣柜電容式液位計工藝反映指示與現場相差很多，指示偏高 故障檢查、分析：測量氣柜電容液面計工藝反映指示與現場相差很多，指示偏高有如下原因：①氣柜液封水過少；②電容式液位計誤差過大，須重新調校。經現場檢查，是氣柜液封水過少。 故障處理：聯系工藝加水，使水達到溢流口，工藝加水之后，電容式液位計指示與實際一致。電路中影響 精度的因素很多，主要的有以下幾種。 (1)非線性元件的影響 常規的電壓、電流 多為交流變換器(小互感器)，次級工頻交流信號經過整流、濾波、穩壓后獲得 終的直流信號。由于整流二極管，它們是非線性器件，因此它的電壓、電流曲線均存在非線性特征。 (2) 鐵芯的影響常規變送器變換中均采用鐵芯材料作為導磁介質。一方面由于鐵磁材料所表現出來的非線性特征(磁化喵線的起始區和飽和區)，并非是一種理想的線性傳輸關系，因此必然會對變送器的精度產生影響。另一方面，由于鐵磁材料的磁滯性，鐵芯對變送器的精度也會產生影響。一般在工頻范圍內，常規的硅鋼片滯后角度在0°～15°內變化，而這個滯后角度的存在相當于增加了無功功率的成分，由于常規功率變送器是把電壓和電流信號通過乘法器運算得出功率，所以這個滯后角度也會影響到功率 的精度。 (3)運算放大器的影響 常規電量 大多由運算放大器組成，溫度對運算放大器的工作影響很大，溫度發生變化，“零”點漂移，使得工作點不穩定，直接影響了 的精度和可靠性。 (4) 整定值選取的影響 變送器的整定值雖然在選取時盡可能接近滿值，但實際使用時 往往不能工作在線性區而造成誤差。 (5)阻抗不匹配造成的誤差影響 (6)系統不平衡的影響 常規變送器計算功率一般近似認為系統是平衡的，但實際上是不平衡的，系統的這種不平衡往往也對變送器的精度產生影響。電容式液位計使用的優勢     1、結構簡單：無任何可動彈性零部件，因此可靠性相對較高，維護量極少，一般情況下，不必進行常規的大中小修。 　　2、安裝方便：內裝式結構尤其顯示出這一特點，一個人，一把扳手，十幾分鐘即可裝好。 　　3、調整方便：零位、量程兩個電位器可在液位檢測有效范圍內任意進行零點遷移或量程的壓縮或擴展。 　　4、液位檢測基本不受工藝條件變化的影響。而浮力式、差壓式、同位素式液位計在檢測中都與介質的重度有關，氣液相介質的重度變化都會使檢測結果產生附加誤差。 　　5、適應范圍廣：針對檢測對象的具體特點，專門定制，可適應多種苛刻條件下的液位檢測。 　　6、運行費用低，無附加影響，無易損、消耗件、與同位素式液位計相比，無射源折舊費，廢源處理費及射線防護等附加問題。 　　7、輕巧：一臺同工作于32MPa下的高壓液位計自重不足兩公斤，是高壓浮筒液位計重量的幾十分之一。 　　8、本液位不適用于高粘稠介質的檢測，如熔化的瀝青， 

電容式液位計現場調校： 　　　 1、零點調校 　　　 在變送器安裝完畢后，將信號回路串入電流表，液位處于測量的較低位置時，調整“零點調節”電位器(在電路板標有“W1”，)如圖，使信號輸出4mA，(順時針調節零點升高，反時針調節零點減小)。 　　　 2、量程調校 　　　 液位上升至較高測量點時，變送器輸出應為20mA，如有偏差，可調整“量程調節”電位器(電路板標有“W2”，)如圖，順時針調節輸出增大，反時針調節輸出減小，但應注意量程調整后會影響零點，所以每次調整量程電位器后必須重新校正零點，而量程電位一旦確定后，零點的校正不會影響量程。因此，變送器在出廠時，已將“量程調節”電位器校準在用戶要求的量程，安裝時只需校正零點即可。 　　　 零點與量程的調整必須在變送器通電15分鐘電路工作穩定后進行，且盡量接近正常工作時的溫度，壓力等條件。 測量部分產生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應先檢查 的測量敏感部件。 1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現象發生。 2．拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。 3．接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。電容式液位計的常見故障和處理辦法 （1）在使用過程中，如果儀表無電流輸出，應檢查信號處理器“+”，“-”引出線是否松動，脫落，儀表指示表頭固定螺紋及 固定柱是否松有動，接觸不良。如果出現以上的問題應該立即進行加固。 （2）如果儀表指示為零，用手握金屬工具，如鑷子、螺絲刀等，接觸信號處理器“傳感器”端子，儀表指示應增大，否則表明 儀表信號處理器損壞。此時要進行儀表信號處理器的更換。 （3）如果儀表指示打滿，將信號處理器“傳感器”引線取下，若儀表指示燈依然打滿，表明信號處理器損壞，若儀表指示回零 ，則可能是傳感器絕緣不良。絕緣不好時應該立即更換傳感器。 （4）檢查傳感器方法：將傳感器引出線從信號處理器取下。用500V搖表或500型萬用表“x10k”檔測量傳感器引出線與金屬塔 壁間電阻，應大于10M歐，否則表明傳感器絕緣不良。 （5）干擾的判別與消除：如儀表在試驗室工作正常而在現場出現指示值上下波動固定的指示某一液位值，則可判斷儀表受到干 擾。在儀表的電源線兩端并聯電解電容（容量約220微法，耐壓大于50伏）即可消除。 （6）電容式液位計出現波動時先要考慮是否液位真的出現波動，此時就應該與工藝進行協商解決，如果不是液位的波動造成 的液位計的波動則要考慮干擾的影響以及接地是否良好，附近是否有干擾源，是否有電氣焊進行作業，是否有電氣焊進行作業 ，是否有大型電氣設備的影響。 

射頻電容式液位計應用優勢：   　　1、不易受沿電線電阻壓降和溫漂的影響，可用非常便宜的更細的導線，可節省大量電纜線和安裝費用;   　　2、在電流源輸出電阻足夠大時，經磁場耦合感應到導線環路內的電壓，不會產生顯著影響，因為干擾源引起的電流小，一般利用雙絞線就能降低干擾;兩線制與三線制必須用屏蔽線，屏蔽線的屏蔽層要妥善接地;   　　3、電容性干擾會導致電阻有關誤差，高壓電容式液位計，對于4～20mA兩線制環路，電阻通常為250Ω(取樣Uout=1～5V)這個電阻小到不足以產生顯著誤差，因此，可以允許的電線長度比電壓遙測系統更長更遠;   　　4、各個單臺示讀裝置或記錄裝置可以在電線長度不等的不同通道間進行換接，不因電線長度的不等而造成精度的差異，電容式液位計，實現分散采集，分散式采集的好處就是能夠分散采集，集中控制;   　　5、將4mA用于零電平，使判斷開路與短路或傳感器損壞(0mA狀態)十分方便。電路中影響 精度的因素很多，主要的有以下幾種。 (1)非線性元件的影響 常規的電壓、電流 多為交流變換器(小互感器)，次級工頻交流信號經過整流、濾波、穩壓后獲得終的直流信號。由于整流二管，它們是非線性器件，因此它的電壓、電流曲線均存在非線性特征。 (2) 鐵芯的影響常規變送器變換中均采用鐵芯材料作為導磁介質。一方面由于鐵磁材料所表現出來的非線性特征(磁化喵線的起始區和飽和區)，并非是一種理想的線性傳輸關系，因此必然會對變送器的精度產生影響。另一方面，由于鐵磁材料的磁滯性，鐵芯對變送器的精度也會產生影響。一般在工頻范圍內，常規的硅鋼片滯后角度在0°～15°內變化，而這個滯后角度的存在相當于增加了無功功率的成分，由于常規功率變送器是把電壓和電流信號通過乘法器運算得出功率，所以這個滯后角度也會影響到功率 的精度。 (3)運算放大器的影響 常規電量 大多由運算放大器組成，溫度對運算放大器的工作影響很大，溫度發生變化，“零”點漂移，使得工作點不穩定，直接影響了 的精度和可靠性。 (4) 整定值選取的影響 變送器的整定值雖然在選取時盡可能接近滿值，但實際使用時 往往不能工作在線性區而造成誤差。 (5)阻抗不匹配造成的誤差影響 (6)系統不平衡的影響 常規變送器計算功率一般近似認為系統是平衡的，但實際上是不平衡的，系統的這種不平衡往往也對變送器的精度產生影響。使用電容式液位計時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。 　　本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法： 　　b：采用智能電路的調試方法： 　　現場調零------當液位位處于較低位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“z”鍵按一下，輸出電流自動調整到4ma。 　　現場調滿------當液位處于較高位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“s”鍵按一下，輸出電流自動調整到20ma。 　　b：采用模擬電路的調試方法： 　　當液位在下限時，用螺絲刀緩慢旋轉“z”電位器，觀察電流表的讀數接近4ma。 　　當液位在上限時，用螺絲刀緩慢旋轉“s”電位器，觀察電流表的讀數接近20ma。 　　如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4ma和20ma。 　　調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。 

智能型電容式液位計常見故障與處理 故障現象：電容式液位計指示大值 故障原因：電(電容線)斷路 處理方法:①更換電(電容線) ；②檢查接線端子   故障現象：電容式液位計指示小值 故障原因：電(電容線)短路 處理方法:①檢查接線端子；②更換電(電容線)   故障現象：電容式液位計指示波動 故障原因：電(電容線)絕緣老化 處理方法:①檢查接線端子；②檢查接地線電容式液位計測量對環境的條件 1.測量范圍從波束觸及罐低的那一點開始計算，但在特殊情況下，若罐低為凹型或錐形，當物位低于此點時無法進行測量。 2.若介質為低介電常數當其處于低液位時，罐低可見，此時為保證測量精度，建議將零點定在低高度為C 的位置。 3.理論上測量達到天線尖端的位置是可能的，但是考慮到腐蝕及粘附的影響，測量范圍的終值應距離天線的尖端至少100mm。 4.對于過溢保護，可定義一段安全距離附加在盲區上。 5.小測量范圍與天線有關。 6.隨濃度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以將其反射，但在一定的條件下是可以進行測量的。電容式液位計現場針對性檢測方法 1）供給電源檢測 用數字式萬用表對傳感器1號端子進行工作電壓檢查。用數字萬用表直流20V擋檢測機油狀態傳感器1號端子，點火開關打開時，其電源端電壓應是蓄電池電壓。 2）搭鐵線檢測 檢測2號線與搭鐵間電阻，正常值應為0Ω，否則說明搭鐵不正常。 3）信號線參考電壓檢測 檢測3號線信號電壓應在9.8～10.5V范圍內，在怠速時測量電壓值應基本不變化。 4）解碼器檢測 使用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機油液位傳感器本身或線路出現問題，會出現故障代碼00562。 5）波形檢測 運用示波器對機油狀態傳感器輸出端的信號進行波形分析，可以進一步確定該傳感器信號特征。該信號是一個脈沖矩形方波信號。 

射頻電容式液位計現場安裝的要求： 　　　 1、采用電容測量原理，探的外絕緣層可根據不同的介質相應的絕緣材料(如選用耐高溫、耐腐蝕、抗老化且化學穩定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中與被測液體之間處于絕緣狀態。安裝時一定注意保護好探線的外絕緣層,一旦損傷,將導致使用縮短或安裝失敗。探線安裝結束后,使其全部浸入液體時，探線與液體(或金屬容器外壁)的絕緣電阻應>20M(用數字萬用表20M測量),測星絕緣電阻時,應將探線與變送器的連接暫時斷開。 　　　 2、射頻電容式液位計露天安裝時,探線不能裸露于容器外,以免雨天探線著水出現測量誤差。 　　　 3、射頻電容式液位計的外殼或接線盒下部的不銹鋼過程連接部件,必須可靠與容器外壁連接(接地),其接觸電阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探線在容器內不能有較大的擺動幅度,否則會出現信號不穩定現象。 　　　 5、探線安裝時,應盡星遠離容器內壁,小距離不能<100mm。當受條件***,距離<100mm時,探線與容器的距離必須保證相對固定 　　　 6、對單線軟探,多余部分可通過過程聯接件上端拉出后剪掉,然后擰緊押金螺栓,而雙絞線探,多余部分可盤扎在被測液面以上,不允許將多余部分盤繞在容器底部或有效測量段。 　　　 7、在容器內有攪拌或液體可能產生大量氣泡時,為保護探線和避免液體波動及氣泡而產生的虛假液位，可在容器內裝置已內徑>80mm金屬或非金屬管,管的下端應開口獲流進液孔，液面以下留排氣孔，使用金屬管時，應保證探線在管內位置相當穩定,必要時對探線加支撐拉直。 　　　 8、使用中發現異常,應關掉電源,停止使用,進行檢查或直接向企業技術部聯系。 　　　 9、接供電電源時應嚴格按照工廠提供的產品安裝接線說明進行連接。 　　　 10、射頻電容式液位計運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內。 性能指標參數 ◆量程比：40：1 ◆精 度：量程為3、4、5 ◆在量程比為1：1到10：1時，為調校量程的±0.1% ◆在量程比為10：1到40：1時，為±0.05（1+0.1URL/量程）%量程 ◆量程為6、7、8、9、0 ◆在量程比為1：1到10：1時，為調校量程的±0.15% ◆在量程比為10：1到40：1時，為±0.075（1+0.1URL/量程）%量程 ◆穩定性:大量程范圍的±0.15%/6個月 。 ◆溫度影響：零點溫度誤差為大量程的±0.25/55℃；包括零點和量程的總溫度誤差為大量程的±0.5/55℃ ◆注意：對于量程3、9、0溫度影響誤差加倍 ◆靜壓影響：（DP型在線性輸出時）零點誤差:加靜壓10MPa，量程4、5的零點誤差為大量程范圍的±0.25%，量程3、6、7、8的零點誤差為大量程范圍的±0.5%。（HP型在線性輸出時）零點誤差:加靜壓31.2MPa，零點誤差小于大量程范圍的±2.0%。這是系統誤差,安裝前可按實際靜壓調校變送器零點,消除這個誤差。 ◆電源影響：小于輸出量程的0.005%/V。 ◆振動影響：在任意軸向上，頻率為200Hz，引起的誤差為大量程范圍的±0.05%/g。 ◆負載影響：只要輸入變送器的電壓高于12V，在負載工作區內無負載影響。 ◆安裝位置影響：大可產生不大于0.25kPa的零點誤差，可通過校正消除這個誤差，對量程無影響；測量本體相對法蘭轉動無影響。電容式液位計在現場的維護步驟 1、安裝的接地保護線定期檢査 2、回避與高壓電線混 3、檢查電的絕緣層 4、電容式液位計檢驗 ①實際物位調試 a、物位空罐條件下調試電容式液位計輸出為4mA。 b、物位滿罐條件下調試電容式液位計輸出為20mA。 ②標準電容量調試 a、核算物位空罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為4mA。 b、核算物位滿罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為20mA。 

電容式變送器電路部分的檢查 1．接通電源，檢查 輸出端電壓信號的狀態。若無輸出電壓，應先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與 及負載設備之間有無接線錯誤。如果 接線端子上無電壓或性接反均可造成 無電壓信號輸出。排除上述原因，則應進一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接插件有無接觸不良現象，可采取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應的測量電壓相比較的方法，確定故障點，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型 檢查時，對J型電容式放大器板應特別要注意采取防靜電措施。 2．接通電源，在給定輸入壓力信號后，若 輸出過高（大于10VDC），或輸出過低（小于2.0VDC），且改變輸入壓力信號和調整零點、量程螺釘時輸出均無反應。對于這類故障，除檢查 測量部分敏感部件有無異常外，應檢查 放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。 3． 在線路設計和工藝裝配質量上要求都十分嚴格，在實際使用中對出現的線路故障，經檢查確認后好與生產廠家聯系更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩定性和可靠性。使用電容式液位計時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。 　　本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法： 　　b：采用智能電路的調試方法： 　　現場調零------當液位位處于較低位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“z”鍵按一下，輸出電流自動調整到4ma。 　　現場調滿------當液位處于較高位時，同時按住“z”鍵和“s”鍵8秒鐘后同時松開，再將“s”鍵按一下，輸出電流自動調整到20ma。 　　b：采用模擬電路的調試方法： 　　當液位在下限時，用螺絲刀緩慢旋轉“z”電位器，觀察電流表的讀數接近4ma。 　　當液位在上限時，用螺絲刀緩慢旋轉“s”電位器，觀察電流表的讀數接近20ma。 　　如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4ma和20ma。 　　調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。電容式液位計現場針對性檢測方法 1）供給電源檢測 用數字式萬用表對傳感器1號端子進行工作電壓檢查。用數字萬用表直流20V擋檢測機油狀態傳感器1號端子，點火開關打開時，其電源端電壓應是蓄電池電壓。 2）搭鐵線檢測 檢測2號線與搭鐵間電阻，正常值應為0Ω，否則說明搭鐵不正常。 3）信號線參考電壓檢測 檢測3號線信號電壓應在9.8～10.5V范圍內，在怠速時測量電壓值應基本不變化。 4）解碼器檢測 使用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機油液位傳感器本身或線路出現問題，會出現故障代碼00562。 5）波形檢測 運用示波器對機油狀態傳感器輸出端的信號進行波形分析，可以進一步確定該傳感器信號特征。該信號是一個脈沖矩形方波信號。 

的分類介紹 1、 主要用于測量氣體、液體和蒸汽的壓力、差壓、負壓、高靜壓、液位和絕對壓力等參數，然后將其轉換成4～20mA.DC信號輸出。 2、 包括GP型（表壓力）、DP型(差壓)、DR型(微差壓)、AP型（絕對壓力）、HP型(高靜壓)、LT型（法蘭式液位變送器）、DP/GP型（遠傳差壓/壓力變送器）等類型。 與智能放大板組合，可構成智能型壓力變送器，它可通過符合HART協議的手操器相互通訊，進行設定和監控。 3、壓力變送器的δ室，一側接受被測壓力信號，另一側則與大氣壓力貫通，因此可用于測量表壓力或負壓。 4、絕對壓力變送器的δ室（結構參見右圖）一側接受被測絕對壓力信號，另一側被封閉成高真空基準室，它可以測量除氣系統、蒸餾塔、蒸發器和結晶器等的絕對壓力。 5、LY3851DP差壓變送器主要用于測量液體、氣體或蒸汽的差壓、壓力、液位和密度，然后將其轉換成4～20mA.DC信號輸出。 6、差壓變送器包括DP型(基型)，HP型(高靜壓)和DR型(微差壓)三種類型。以上三類變送器與智能放大板組合，可構成智能型差壓變送器,它可通過符合HART協議的手操器相互通訊，進行設定和監控。 7、 高靜壓差壓變送器是一種適用于石化和電站高壓裝置的差壓變送器，由于其耐壓高達32MPa，并可承受單向過載壓力而不被損壞,因此能可靠地用于高壓系統的差壓測量。 8、 LY3851DR型微差壓變送器可以將微小差壓轉換成4～20mA.DC信號，它采用專門設計的放大線路板和特殊的溫度補償工藝，性能穩定可靠。它是用于爐膛燃燒室微壓、一次和二次風量及氣流損耗檢測的理想產品。 9、法蘭式液位變送器可對各種容器進行精密的液位測量，有平法蘭和插入式法蘭供用戶選擇。安裝法蘭標準按ANSI3〞、4〞，法蘭等級為150LB，法蘭膜片材料有316L、哈氏金、蒙耐爾、鉭等，適用于腐蝕性介質，本廠也可為用戶提供其他規格安裝法蘭。用戶不注明時我廠以3150LB安裝法蘭供貨 10、DP/GP差壓/壓力變送器帶上遠傳密封裝置后，就成為1151DP/GP遠傳差壓/壓力變送器，它仍具有1151DP/GP差壓/壓力變送器的各種特點，它可避免被測介質直接和變送器的隔離膜片接觸的可靠測量方法，它適用于下述幾種情況： ①被測介質對變送器敏感元件有腐蝕作用 ②需要將高溫被測介質與變送器隔離 ③被測介質中有固體懸浮物或高粘度介質 ④被測介質由引壓管引同時易固化或結晶 ⑤更換被測介質需嚴格凈化測量頭 ⑥測量頭必須保持衛生，嚴禁污染。     ⑦使用對象：腐蝕性或粘性的液體 ⑧注意：真空場合不宜采用遠傳變送器 11、DP/GP遠傳差壓/壓力變送器遠傳裝置形式有四種 ①扁平式遠傳裝置（標準3″、工作壓力2.5MPa） ②螺紋安裝式遠傳裝置（大工作壓力10MPa） ③法蘭安裝式遠傳裝置 ④插入筒式遠傳裝置（標準3″或4″，工作壓力2.5MPa）電容式液位計在現場的維護步驟 1、安裝的接地保護線定期檢査 2、回避與高壓電線混 3、檢查電的絕緣層 4、電容式液位計檢驗 ①實際物位調試 a、物位空罐條件下調試電容式液位計輸出為4mA。 b、物位滿罐條件下調試電容式液位計輸出為20mA。 ②標準電容量調試 a、核算物位空罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為4mA。 b、核算物位滿罐條件下電容量，用標準電容來替代零位電容的變化量，調試電容式液位計輸出為20mA。 射頻電容式液位計安裝與使用注意事項：     1、一定要設法保持探和罐壁(或輔助探)平行，尤其是柔性探需在罐底采取拉緊和固定措施。     2、安裝時用扳手擰動過程連接件的六角螺栓處，不可施力于其他部位。     3、探適當地靠近罐壁有助于提高測量靈敏度。     4、容器為上方進料時，探應盡量遠離進料口，并避免物料直接淋濺到探上。     5、無輔助探時，應確保儀表與容器連接處接觸良好（容器與儀表間接觸電阻＜1Ω）。     6、射頻電容式液位計接線完畢，請擰緊電纜接頭處鎖緊帽。     7、被測介質溫度高于100℃時，傳感器須定做散熱結構。 

射頻電容式液位計現場安裝的要求： 　　　 1、采用電容測量原理，探的外絕緣層可根據不同的介質相應的絕緣材料(如選用耐高溫、耐腐蝕、抗老化且化學穩定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中與被測液體之間處于絕緣狀態。安裝時一定注意保護好探線的外絕緣層,一旦損傷,將導致使用縮短或安裝失敗。探線安裝結束后,使其全部浸入液體時，探線與液體(或金屬容器外壁)的絕緣電阻應>20M(用數字萬用表20M測量),測星絕緣電阻時,應將探線與變送器的連接暫時斷開。 　　　 2、射頻電容式液位計露天安裝時,探線不能裸露于容器外,以免雨天探線著水出現測量誤差。 　　　 3、射頻電容式液位計的外殼或接線盒下部的不銹鋼過程連接部件,必須可靠與容器外壁連接(接地),其接觸電阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探線在容器內不能有較大的擺動幅度,否則會出現信號不穩定現象。 　　　 5、探線安裝時,應盡星遠離容器內壁,小距離不能<100mm。當受條件***,距離<100mm時,探線與容器的距離必須保證相對固定 　　　 6、對單線軟探,多余部分可通過過程聯接件上端拉出后剪掉,然后擰緊押金螺栓,而雙絞線探,多余部分可盤扎在被測液面以上,不允許將多余部分盤繞在容器底部或有效測量段。 　　　 7、在容器內有攪拌或液體可能產生大量氣泡時,為保護探線和避免液體波動及氣泡而產生的虛假液位，可在容器內裝置已內徑>80mm金屬或非金屬管,管的下端應開口獲流進液孔，液面以下留排氣孔，使用金屬管時，應保證探線在管內位置相當穩定,必要時對探線加支撐拉直。 　　　 8、使用中發現異常,應關掉電源,停止使用,進行檢查或直接向企業技術部聯系。 　　　 9、接供電電源時應嚴格按照工廠提供的產品安裝接線說明進行連接。 　　　 10、射頻電容式液位計運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內。電容式液位計的結構特點電容式傳感器也常常被人們稱為電容式物位計，電容式物位計的電容檢測元件是根據圓筒形電容器原理進行工作的，電容器由兩個絕緣的同軸圓柱板內電和外電組成，在兩筒之間充以介電常數為ε的電解質時，兩圓筒間的電容量為 式中L為兩筒相互重合部分的長度；D為外筒電的直徑；d為內筒電的直徑；e為中間介質的電介常數。在實際測量中D、d、e是基本不變的，故測得C即可知道液位的高低，這也是電容式傳感器具有使用方便，結構簡單和靈敏度高，價格便宜等特點的原因之一。 電容式傳感器是以各種類型的電容器作為傳感元件，由于被測量變化將導致電容器電容量變化，通過測量電路，可把電容量的變化轉換為電信號輸出。測知電信號的大小，可判斷被測量的大小。這就是電容式傳感器的基本工作原理。 

測量部分產生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應先檢查 的測量敏感部件。 1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現象發生。 2．拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。 3．接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。電容式液位計的結構特點智能型電容式液位計常見故障與處理 故障現象：電容式液位計指示大值 故障原因：電(電容線)斷路 處理方法:①更換電(電容線) ；②檢查接線端子   故障現象：電容式液位計指示小值 故障原因：電(電容線)短路 處理方法:①檢查接線端子；②更換電(電容線)   故障現象：電容式液位計指示波動 故障原因：電(電容線)絕緣老化 處理方法:①檢查接線端子；②檢查接地線