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鍋爐液位計中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報機(jī)長，由機(jī)長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動調(diào)整情況，引起燃燒擺動時應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報機(jī)長，由機(jī)長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開省煤器再循環(huán)門。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動，燃燒惡化，保護(hù)動作，MFT信號發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無法維持汽包水位時應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時，應(yīng)堅決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 鍋爐液位計的水擊原因及處理 鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時，常常發(fā)出很大的響聲和震動。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。 1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理 　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。 　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強(qiáng)疏水，使水擊減級或消除；同時要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。 2． 省煤器水擊事故的原因及處理 　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應(yīng)更換。 3． 鍋筒的水擊事故原因及處理 　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動而加劇。 　　處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。 　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。 鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 

鍋爐液位計的爆管原因及預(yù)防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。 　　爐管嚴(yán)重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預(yù)防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴(yán)重缺水時引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設(shè)計、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。　　 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應(yīng)用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學(xué)特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學(xué)的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當(dāng)液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準(zhǔn)確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實際液位，從而實現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實嚴(yán)格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠(yuǎn)傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點(diǎn)液位計，具有遠(yuǎn)傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導(dǎo)通或斷開，從而顯示水位。電接點(diǎn)液位計指示準(zhǔn)確，尤其是在起停爐和負(fù)荷波動時，應(yīng)主要以雙色和電接點(diǎn)顯示為準(zhǔn)。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 

什么要定期沖洗鍋爐水位計？ 沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運(yùn)行人員誤判斷而造成水位事故。 鍋爐沖洗水位計的方式： （l）先將汽水側(cè)二次a門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的清洗。 （2）關(guān)閉汽測二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。 （3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。 （4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。 （5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。 （6）沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護(hù)彈子堵塞。 對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。 2取消電接點(diǎn)液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計，對應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機(jī)檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實際經(jīng)驗。 

鍋爐專用液位計爆炸事故原因分析和防范措施  　近年來，鍋爐爆炸事故時有發(fā)生，缺水事故為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。 　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。 　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。 　　（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸； 　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 嚴(yán)重超壓造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 預(yù)防措施   　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個問題。 　　（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強(qiáng)度不足或裂紋擴(kuò)展而突然撕裂。 　　（3） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，一定不能再進(jìn)水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。 　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運(yùn)行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。 對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準(zhǔn)（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。 2取消電接點(diǎn)液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計，對應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 鍋爐汽包雙色液位計滿水事故的原因及預(yù)防 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。 滿水事故的現(xiàn)象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。 　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。 　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。   滿水事故的原因及預(yù)防 　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。 　　預(yù)防措施事故的要點(diǎn)是 （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 

鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 鍋爐汽包水位計泄漏的原因及處理 1、原因分析： （1）鍋爐汽包水位計超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）鍋爐汽包水位計在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）鍋爐汽包水位計長期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過。 （4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。 2、處理方法： （1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時，降低水位計螺栓與螺母熱應(yīng)力。 （2）汽包水位計應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。 （3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計。 （4）汽包水位計更換云母板時，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計后彩色玻璃為合適位置。 鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時超溫嚴(yán)重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過關(guān)或檢修后更換管子時焊接不良，導(dǎo)致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 

省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機(jī)檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實際經(jīng)驗。 鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 

什么要定期沖洗鍋爐水位計？ 沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運(yùn)行人員誤判斷而造成水位事故。 鍋爐沖洗水位計的方式： （l）先將汽水側(cè)二次a門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的清洗。 （2）關(guān)閉汽測二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。 （3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。 （4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。 （5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。 （6）沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護(hù)彈子堵塞。 鍋爐汽包電容液位計測量方法存在許多無法改進(jìn)的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：     1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時間較長、恢復(fù)時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問題。     2 、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)***，不能徹底解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測量誤差的補(bǔ)償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測量誤差過大可能帶來嚴(yán)重后果。     3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。     4、測量時滯較長，不能即時反應(yīng)鍋爐水位變化，測量信號調(diào)節(jié)質(zhì)量差。     5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。  

鍋爐液位計中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報機(jī)長，由機(jī)長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動調(diào)整情況，引起燃燒擺動時應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報機(jī)長，由機(jī)長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開省煤器再循環(huán)門。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動，燃燒惡化，保護(hù)動作，MFT信號發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無法維持汽包水位時應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時，開啟風(fēng)門、擋板，對爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時，應(yīng)堅決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應(yīng)檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 什么要定期沖洗鍋爐水位計？ 沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運(yùn)行人員誤判斷而造成水位事故。 鍋爐沖洗水位計的方式： （l）先將汽水側(cè)二次a門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的清洗。 （2）關(guān)閉汽測二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。 （3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。 （4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。 （5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。 （6）沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護(hù)彈子堵塞。 

鍋爐汽包專用液位計運(yùn)行操作注意事項： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場實際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復(fù)位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時超溫嚴(yán)重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過關(guān)或檢修后更換管子時焊接不良，導(dǎo)致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 

常見鍋爐液位計存在的設(shè)計缺陷有哪些 　　1、金屬過熱的問題 　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。 鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。 　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。 　　2、鍋筒上焊縫位置問題 　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計。 　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置 　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動切斷燃料供應(yīng)；簡易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置問題 　　在審查鍋爐設(shè)計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會產(chǎn)生裂紋。 　　5、檢修門孔的布置問題 　　鍋爐必須定期檢驗和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。 　　6、集箱端及位置問題 　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃 　　7、焊縫與于開孔的問題 　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對于焊接管孔確實不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預(yù)防 鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。 過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理 　　（1） 過熱器附近的有異常響聲； 　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 　　（4） 排煙溫度明顯下降。 　　過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時間不宜過長。 過熱器爆管事故的原因及預(yù)防 　　過熱器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞； 　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器； 　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子； 　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。 　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 

鍋爐汽包雙色液位計滿水事故的原因及預(yù)防 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。 滿水事故的現(xiàn)象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。 　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。 　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。   滿水事故的原因及預(yù)防 　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。 　　預(yù)防措施事故的要點(diǎn)是 （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 鍋爐房汽包液位計溫差過大的處理方法 　　1.控制升溫升壓速率，嚴(yán)格按照啟動曲線。 　　2.及時切換油槍，或者定排，以改善水冷壁受熱不均和水循環(huán)不均的情況。 　　3.停爐后失蹤保持汽包水位在高水位狀態(tài) 　　4.上水時，根據(jù)汽包壁溫情況，選擇上水溫度，盡量做到給水與汽包壁溫差較小。 　　5. 事故停爐后，由于汽包壁溫非常高，冷卻過程中容易產(chǎn)生溫差，因此鍋爐必須采取悶爐措施，要盡較大可能控制汽壓和爐溫下降速度。若情況允許，可考慮烘爐，以求緩解汽包溫差的形成。 　　6.發(fā)生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁溫差，因此發(fā)現(xiàn)水冷壁爆漏應(yīng)盡快停爐，不宜拖延。停爐后，若水位保持不住，不宜再次補(bǔ)水，否則會加劇下壁冷卻速度。 鍋爐汽包專用液位計運(yùn)行操作注意事項： （1）選擇操作地點(diǎn)，操作時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場實際情況往往沒有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復(fù)位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 

常見鍋爐液位計存在的設(shè)計缺陷有哪些 　　1、金屬過熱的問題 　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。 鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。 　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。 　　2、鍋筒上焊縫位置問題 　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計。 　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置 　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動切斷燃料供應(yīng)；簡易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置問題 　　在審查鍋爐設(shè)計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會產(chǎn)生裂紋。 　　5、檢修門孔的布置問題 　　鍋爐必須定期檢驗和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。 　　6、集箱端及位置問題 　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃 　　7、焊縫與于開孔的問題 　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對于焊接管孔確實不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。 鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。    鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負(fù)壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點(diǎn)可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。