鍋爐汽包電容液位計測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：
    1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
    2 、在穩定工況條件下，由于受結構***，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。
    3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。
    4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
    5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。
   鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現象
   1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉速突升或超限。

　　2、機組負荷下滑，主汽參數下降。

　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內呲水。

　　4、汽包上、下壁溫差增大。

　　5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側可能出現偏差。

　　6、煙囪冒白汽。

　　7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。

　　8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。

　　9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。

　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。

　　11、機側凝結水補水量增大。

鍋爐液位計的爆管原因及預防
爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產正常進行，后果是嚴重的。

爐管爆破事故的現象及處理

　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。

　　爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。

爆管原因及預防



　　（1） 管子結垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分為常見。

　　（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環進入爐管內，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。

　　（4） 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不當、爐膛結焦、燃燒器運行操作不當等原因破壞正常水循環，則發生水循環故障的管子可能過熱燒損而爆管。

　　（6） 由于設計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環形裂紋，致使破裂。

　　針對上述原因，要預防爐管爆破事故，重點應注意加強水質管理，防止結垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環。鍋爐技術檢驗中應注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現裂口的問題。