鍋爐汽包液位計事故的現象的原因及預防

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行：
第1步要關閉水閥，打開排污閥；
第2步再關閉汽閥；
第3步關閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復正常狀態，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。
蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現象的原因及預防
鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發暗，燃燒不穩定或被熄滅。發生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現象和處理

　　（1） 過熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　　（4） 排煙溫度明顯下降。

　　過熱器發生爆管后，應及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據負荷需要情況，暫緩停爐，但時間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預防


　　過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于爐水品質不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質，運行中要盡量避免高水位運行，防止發生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質量。

鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內部的清潔，避免發生汽水共騰蒸汽品質惡化，必須對鍋爐進行有系統的排污。
1. 定期排污
由底部聯箱排出爐內的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調整爐水品質，以補充連續排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。
②排污前，必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統有人正在檢修時，禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統。嗎嗎
② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統內應無沖擊聲，如發現有沖擊聲時，應將二次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢，關閉二次門（一次門處于常開狀態，不得關閉）。根據排污管內聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時，如發現水位有任何不正常情況，應立即停止排污。
② 排污時機組發生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調整，應由化學部門決定。化學人員應按照規定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質。
爐水品質： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升